自锚式球墨铸铁管专项施工方案 - 下载本文

4 自锚式球墨铸铁管牵引施工

4.1 总体布置

4.1.1 根据穿越过路套管施工图,自锚式球墨铸铁管底部设置C30混凝土底板,由于套管内自锚式球墨铸铁管安?#23433;?#29992;牵引的方法施工,自锚式球墨铸铁管坐落于自制牵引台车上,自锚式球墨铸铁管与台?#21040;?#35302;?#35838;?#38138;设20mm闭孔泡沫板,台车轨道预埋于混凝土底板内,考虑自制台车高度,混凝土底板浇筑高度为0.17m。施工断面见图1。

图4.1.1 钢管底板施工断面图

4.1.2 底板混凝土施工?#23433;?#29992;膨胀螺栓将槽钢固定于混凝土套管管壁上,槽钢采用膨胀螺栓及φ22螺纹钢筋连接与加固,槽钢间距0.42m,槽钢预埋时测量人员严格控制槽钢轴线?#26696;?#31243;,保证槽钢处于同一平面?#26696;?#31243;上且与管中?#21335;?#30456;对关系一致。 4.1.3 底板及支座混凝土施工沈阳晟普拌合站拌制C30混凝土,10m3混凝土罐车运输,混凝土泵车下料至工作井,手推车运至?#32622;媯?#20154;工平仓振捣。

4.2 自锚式球墨铸铁管牵引施工

4.2.1 施工准备

工作井内布设作业?#25945;ǎ?#31649;道安装单节长6m,在管底搭设一级作业?#25945;ǎ?#19968;级?#25945;?#20027;要材料采用槽钢、角钢、工字钢、铁板、木跳板等,一级?#25945;?#19978;设置牵引台车运行轨道,两根槽钢。连接处预留0.5m宽作业空间。施工作业?#25945;?#24067;置见图4.2.1。

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图4.2.1 自锚管牵引施工?#25945;?#32437;断面图

4.2.2 施工?#25945;?#25645;设完成后,将钢管焊接设备等就位,上、下工作井?#23433;?#20316;面均采用专用梯子,并采取防滑措施。

4.2.3 施工?#26696;?#25454;需要加工牵引车,牵引车采用工字钢、槽钢、钢板等支座,底部布置四个承重轱辘,轱辘与管道之间采用滑石粉润滑,间距12m布置一个(如跨度较大影响拖拽,则增加缩短牵引车间距)。

4.2.4 管道牵引台车利用布置于接收井内的10t卷扬机及布置于接收井上的发电机作为动力。10t卷扬机固定于接收井内,基础采用C30混凝土,长2.5m,宽2.5m,厚1.0m。在表面预埋φ22钢筋,固定卷扬机。接收井动力?#25945;?#24067;置见图4.2.4-1、图4.2.4-2。

图4.2.4-1 接收井布置平面图

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图4.2.4-2 接收井布置纵段图

4.2.5 其他准备事项:

1 电源及动力线路、照明线路铺设完毕并安全检查良好。 2 电焊机、空压机、焊条烘?#19978;?#24067;设于工作井?#25945;?#24182;就位。 3 起重设备就位及其站位布置完毕。

4 吊装工器具准备齐全、管节吊?#23433;课?#35745;算准确。

5 管线安?#26696;?#31243;、里程和安装轴线基准点等测量控制点,均应明显、牢固和便于使用。

6 安装及验收所用的测量器具应按规定准备齐全。 7 合理架设电缆,工作区域内夜间采用碘钨灯或钠?#26222;?#26126;。 8 现场安全警示标志布置齐全。

5 质量、安全、文明施工措施

5.1 质量保证措施

5.1.1 质量目标:分项工程优良率达到90%以上,单位工程优良率85%以上,满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上,杜绝重大工程质量事故。

5.1.2 组建一个务实高效,政令通畅的施工组织,管理指挥系?#22330;?#35748;真执行施工过程中的各项检查制度,进场材料检验制,施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制?#20445;?/p>

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质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中达到合格,为整个工程质量达到优良打下基础。

5.1.3 测量工作由主管测量工程师负责,对坐标,水准点,标高等数据要认真进行核验,做到测?#23380;?#30830;无误。

5.1.4 对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测,为保 证整个工程质量提供准确的数据,检测应严格按照施工程序和国家有关规范执?#23567;?5.1.5 施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求,认真进行详细 的技术交底,在施工过程中,严格按照施工规范进行施工,并按质量标准进行检查。 5.1.6 科学安排施工,加强工艺管理,保证生产过程的合理性及相对稳定性。 5.1.7 对于钢筋、水泥、砖等材料购买时,必须要有出厂合格证,进场后由试验室进行抽验,发出合格报告后方可使用。

5.1.8 砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料,砂、石要严格按照重量比,在施工过程中,试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告,现场必须悬挂配合比牌子。

5.1.9 管道沟槽开挖时,严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡。

5.1.10 严格选用管材,检验不合格和无出厂合格证的管材,不得使用于本工程。 5.1.11 抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有裂缝、空?#21335;?#35937;。 5.1.12 水压试验必须满足设计规范要求。

5.1.13 管道回填土时,应防止管道中?#21335;?#20301;移或损坏管道,管道两侧用人工同?#20132;?#22635;直至管顶500mm以上,在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。

5.1.14 管线留口端要用盲板封住,防止泥土、杂物进入管内,?#37096;?#29992;砌砖进行封堵。 5.1.15 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合,及时解决施工中的问题。

5.2 安全保证措施

5.2.1 加强安全生产的思想和知识教育,使“安全第一、预防为主”的思想深入人心,使安全防护知识落实到人,提高安全生产意识。

5.2.2 积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。

5.2.3 和当地政府,派出所及交通管理部门搞好关系,教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗,搞好社会治安。

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5.2.4 电工必须持证上岗,配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 5.2.5 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修,保养要及时,使设备处于 良好的状态。

5.2.6 吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空?#23567;?#31105;止酒后操作吊车。

5.2.7 在高压线或裸线?#27975;?#21514;装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业。

5.2.8 沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。

5.2.9 沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖测量点位等标志。

5.2.10 基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定?#29260;隆?5.2.11 所有施工机具、材料进行统一管理,按指定地点合理停放,不准乱放。 5.2.12 各类车辆司机严格按操作规程进行操作,各自订出安全生产责任制,不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。

5.2.13 做好工地安全防火工作,配备足?#22351;南?#38450;器材,为防止火灾,易燃物品按规定堆放整齐。

5.2.14 做好饮食卫生,防?#25925;?#29289;中毒,确保职工健康。

5.3 文明施工措施

5.3.1 建立文明施工领?#22841;?#32452;,对全体员工进行广泛深入的动员,使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务,使文明施工的标准人人皆知。 5.3.2 施工现场应在明显位置标明工?#22530;?#31216;、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。

5.3.3 水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或用篷布覆?#29301;?#36816;输时要采取防遗洒措施。

5.3.4 土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环?#22330;?5.3.5 采取隔音、降音措施,使机械设备噪声量控制在规定?#27573;?#20869;,防止噪声扰沣西新城应?#22791;?#27700;厂输水管道及深井泵程。

5.3.6 对于施工机械的油料应集中贮放,废油不得随意?#19994;梗?#20197;免污染环?#22330;?5.3.7 场区内材料,工具应堆放整齐、美观,砂石料混堆要界限分清,其它设备材?#20064;?#29616;场的布置进行存放,?#23454;?#26631;识,场内停放机械整齐。

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5.3.8 整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完,应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净;砌砖、抹灰应将落地灰用尽,碎砖,砂浆清完运走。

5.3.9 施工及生活中的废物、垃圾集中堆放,并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置,无法清运的要及时加以掩?#29301;?#20197;防扩散造成环境污?#23613;?

5.3.10 严禁在施工现场?#25918;?#25171;架及进?#23567;?#40644;、赌、毒”等非法活动。 5.3.11 生活区卫生专人负责清扫?#25302;?#22330;整理,工程完成后,认真清理现场。 5.3.12 工地电源线架设要符?#20064;?#20840;用电的要求,不得乱拉电线,生活用电要严格管理,不得使用电炉,电?#20154;?#22120;烧水,严禁使用煤油炉。

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