电机有限公司电机装配工艺流程改善 下载本文

哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文(设计)

工作名称:改善后装配电机定?#24188;?#23376; 项别 编号: 开始: 图号: 研究者: 年 月 日 审核者: 年 月 日 改良方法 步情况 工作说明 距需改善要点 结束: 操作次数: 运送次数: 检验次数: 等待次数: 储存次数: 运输距离:(m) 共需时间:(min) ?#20013;?#26041;法 步情况 工作说明 距 (m ) 1 2 3 4 绕组线 运至穿线台 穿线 运至平衡检验台 5 6 7 8 9 平衡检验 修正平衡 运至密封检验 密封检验 运至烤漆区 烤漆 储存 等待装配 运至焊接区 焊接 等待 运至车床 精车 运?#26009;?#36710; 铣槽 运至磨床 磨削 运?#33391;?#39564;区 检验光滑度 运至存品区 储存 运至装配区 吊装 喷漆 运至铭牌区 上铭牌 压装转子 运至操作台 穿铜条 储存 需改良方法 节省 骤 操运检等储作 送 验 待 存 离 时 剔合排简骤 操运检等储((除 并 列 化 作 送 验 待 存 ))min 离 时 (min m ) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 图4-8 改善后电机定?#24188;?#23376;装配人型和物料流程程序图

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4.4 改善成果?#21592;?

通过采用ECRS原则、动作经济原则、5W1H提?#22987;?#26415;对电机装配的工序和流程进行分析和改善,消除了大量的不增值操作、中间运输和暂存状态,减少了操作?#22270;?#39564;次数,减少了搬运的距离,工序总数从42步减少到34步。现场实施后,取得了较好的效果。具体表现在:

(1)搬运由改善前的16步简化为改善后的13步; (2)检验由改善前的5步简化为改善后的3步; (3)等待由改善前的4步简化为改善后的2步; (4)储存由改善前的4步简化为改善后的3步;

(5)物流的路线缩短了160米。表4-9为改善成果比较表。

表4-9 改善成果比较表

项目 符号/单位

改善前 改善后 节省 改善率

操作次数 搬运次数 检验次数 等待次数 储存次数 运输距离 总时间

13 16 5 4

13 13 3 2 3 261 160

0 3 2 2 1 234 30

0 19% 40% 50% 25% 47% 16%

4 495 190

(m) (min)

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结 论

在市场经济条件下,企业的生存来源、发展动力都来自于市场和市场竞争。加入WTO?#38498;螅?#24066;场环境从较为封闭的市场环境走向全方位的开放,发生了根本性的变化,我国的制造企业不同程度地受到了国外企业的冲击或压力。随着全球经济一体化进程的不断加速,IT技术的飞速发展,人类社会从工业经济时代带入了信息经济时代,企业所处的商业环境也发生?#21496;?#21464;,这一切构成了影响现代企业生存与发展的巨大力量。传统的生产和管理模式已经不能适应新的外部环境,企业为了生存和发展必需要进行一场改善革命去创造新的生存空间,近代生产管理观点均强调公司应对生产流程进行全面性分析改善或彻底改造,以符合近年来顾客对公司的新期望,并且解决问题。生产工艺流程是企业制造系统的核?#27169;?#20851;键流程更是公司经营命脉所在。

本文通过运用所学的工业工程专业知识来对电机装配整个过程进行了工作研究、物流研究、布局优化,“5W1H”方法提?#22987;?#26415;、“ECRS”原则、工艺流程图等,通过消除各种浪费,达到缩短制造周期。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序,设计出了最优化、经济、合理的工艺程序,缩短了制造周期。下面对本次改善项目结论如下:

(1)工序总数从42步减少到34步,缩短了制造周期,提高了工作效?#30465;?(2)根据动作经济原则?#39029;?#26368;经济的移动方法对定子平衡检测和修正过程进行改善。充分利用修正工序的工作台,将两个工序的操作之间的距离合理缩短。在转子装配中由于等待焊接时间?#38115;ぃ?#26377;很多空余时间,可以用焊接人员来代替搬运工,这样可以节约人力,减少开销,降低成本。

(3)通过运用“5W1H”和“ECRS”原则进行改善,定子装配中等待和烤漆箱的工作可改由总装配区负责搬运工作的1个人员进行,减少工作人员。为了减少不必要的搬运过程,将定子的烤漆区与定子的存品区合并,?#23454;?#25193;大了其区域范围。

(4)平面布置将原来混乱的情况划分为4个区域,使其三大主要工序在其各自区域内完成,从而减少了必要的搬运和重复。同时,根据各工序间?#21335;?#20851;性高低,将相关程度高的工序布置在相临或相近的位置,便于运输和过程的操作。

希望本论文能够对?#38498;?#25105;国制造业工艺流程分析与改善的实施有一定的指导和借鉴作用,鉴于工艺流程分析与改善理论的复?#26377;院?#20225;业的实际情况的多样性,其中难免存在疏漏和不足,有待于?#38498;?#30340;进一步实践和研究。

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参 考 文 献

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4 李中和.工业工程—提高效益的有力武器.机械管理开发,1992,5(8):1~6

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6 姜文柄.对IE的?#25945;?中国机械工程学会首届IE学术会议论文集,1990 7 李春田.工业工程及其应用.北京:中国标准出版社, 1992

8 Dave Alford, Peter Sackett and Geoff Nelder, Mass customisation automotive perspective, International Journal of Production Economics,2000,65(1):65~69 9 齐二石,周刚.精益生产方式.天津:中国企业管理协会,1998 10 康树森.生产流程分析与物流管理.成组技术与生产现代化,1986

11 Dave Alford, Peter Sackett and Geoff Nelder, Mass customisation automotive perspective, International Journal of Production Economics,2000,65(1):65~69

12 Miltenburg G.J.,Wijngaard J..The U-line balancing problem,Management Science,1994,40(10):1378~1388.

13 郭伏,张国民,温婕.工作研究在轿车装配流水线能力平整中的应用.工业工程管理,2006,(2):6~8

14 Hoffmann T.R., EUREKA: Ahybrid system for assembly line balancing Management Science,1992, 38(1):39~47.

15 王慧. 基于精益生产的装配流水线平衡研究与应用[D].合肥工业大学, 2007

16 王巍,李洋,闻金珠. 基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析.森林工程,2007,(5):50~55

17 赵仁力.定员效率化的IE方法.中国机械工程学会第二届IE学术会议论文集,1991,8(7):13~15

18 Alexis Jacguemin.Industrial Engineering .Oxford University press.1986

19 郑永前,李文浩.基于工艺流程的生产线规划系统开发.制造业自动化,2007,9(2):8~15

20 齐学玲.电机装配车间精益现场模式研究[D].天津大学,2005

21 王慧.基于精益生产的装配流水线平衡研究与应用[D].合肥工业大学,2007

22 Hoffmann T.R., EUREKA: Ahybrid system for assembly line balancing Management

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Science.1992, 38(1):39~47.

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